Caracteristicile firului de sudare cu miez de flux

Sudarea cu miez de fluxsârma poate fi utilizată pentru sudarea oțelului carbon, a oțelului de structură slab aliat, a oțelului rezistent la căldură, a oțelului la tensiune înaltă, a oțelului călit și călit de înaltă rezistență, a oțelului inoxidabil și a oțelului dur rezistent la uzură.

Sudarea cu miez de fluxsarma este un nou tip promitator de material de sudura

Avantaje:

1) Pentru sudarea diferitelor oțeluri, adaptabilitatea subliniază compoziția și proporția întregului flux de sudare (denumit în mod obișnuit aditiv ca miez de flux pentru firele de sudare cu miez de flux de tip general, iar termenul de flux apare numai în sudarea cu miez de flux specific fire), care este extrem de convenabil și ușor de furnizat compoziția chimică necesară a cordonului de sudură.

2) Performanța procesului este bună, iar formarea sudurii este frumoasă. Protecția îmbinărilor cu zgură gazoasă este utilizată pentru a obține o bună formare. Adăugați agent de stabilizare a arcului pentru a stabiliza arcul și pentru a asigura un transfer uniform al picăturilor.

3) Viteză rapidă de depunere și eficiență ridicată a producției. Sub același curent de sudare, densitatea de curent a firului cu miez de flux este mare, iar viteza de topire este rapidă. Rata sa de depunere este de aproximativ 85% -90%, iar productivitatea este de aproximativ 3-5 ori mai mare decât cea a sudării cu arc electrod.

4) Curentul mare de sudare poate fi utilizat pentru sudarea în toate pozițiile.

Dezavantaje

1) Procesul de fabricație a sârmei de sudură este complex

2) La sudare, alimentarea sârmei este mai dificilă decât sârma de sudare solidă

3) Aspectul firelor de sudură este predispus la rugină, iar pulberea este predispusă la absorbția umidității, astfel încât cerințele pentru depozitarea și gestionarea firelor de sudare cu miez de flux sunt mai stricte

Funcția jucată de compoziția de lipit:

La fel ca electrozii acoperiți, producătorii de fire de sudare cu miez de flux au propria lor formulă unică pentru compoziția fluxului, iar compoziția fluxului variază în funcție de funcția materialului de sudare.

Funcțiile de bază ale componentelor fluxului sunt prezentate după cum urmează:

Datorită faptului că azotul și oxigenul pot cauza porozitate sau fragilizare în metalul sudat, la flux trebuie adăugați dezoxidanți puternici, cum ar fi pulberea de Al și dezoxidanți slabi, cum ar fi manganul și siliciul. În ceea ce privește firele de sudare cu miez cu flux de autoprotecție, AL trebuie adăugat ca agent de îndepărtare a azotului în flux. Scopul adăugării dezoxidanților și agenților de denitrificare de mai sus este de a purifica metalul topit.

(2) Agent de formare a zgurii de sudare

Calciul, potasiul, sodiul și alte substanțe silicosilicate sunt agenți de formare a zgurii de sudare (cunoscute și sub numele de zgură). Adăugarea acestora la flux poate proteja eficient bazinul topit de poluarea atmosferică. Zgura de sudură poate oferi un aspect mai bun procesului de sudare și, după răcire rapidă, poate susține și bazinul de topire în timpul sudării în poziție completă. Acoperirea zgurii de sudură poate încetini și mai mult viteza de răcire a metalului topit, care este deosebit de importantă pentru sudarea oțelului slab aliat.

(3) Stabilizator de arc

Sodiul și potasiul pot menține arcul moale și neted, reducând în același timp stropirea.

(4) Element de aliere

Adăugarea de elemente de aliaj precum mangan, siliciu, molibden, crom, carbon, nichel și vanadiu poate îmbunătăți rezistența, ductilitatea, duritatea și duritatea metalului topit.

(5) Agent de formare a gazelor

Fluorul, calcarul etc. trebuie adăugate la sârma de sudare cu miez de flux de autoprotecție pentru a genera gaz protector în timpul arderii.